Сушилки

 

Предлагаем Вашему вниманию энергосберегающие централизованные системы сушки и подачи материала для переработки различных полимеров.

В нашем ассортименте – различные виды сушилок, автоматическое дозирование, смесители, бункерные сушилки, автоматические и вакуумные погрузчики, чиллеры, и т.д ...

Одна сушилка может обслуживать несколько термопластавтоматов или экструдеров.

HCD сотовые сушилки нового поколения:

    

 

HCD серии сотовых сушилок были разработаны и построены с использованием принципа сотового ротора и работают в замкнутой системе с температурой точки росы -40 ^O С. Сотовый ротор делится на зоны осушения, регенерации и охлаждения. Ротор постоянно и медленно вращается при оптимальной скорости вращения с помощью мотор-редуктора. Влажный воздух втягивается в сотовый ротор через воздушный фильтр нагнетателем воздуха. Когда воздух проходит через соты ротора, влага в воздухе адсорбируется и сухой воздух выпускается из выпускного отверстия. Этот цикл работы происходит непрерывно.

 

Модель	HCD50	HCD100	HCD180	HCD300
Расход сухого воздуха, куб.м/час	50	100	180	300
Нагнетатель воздуха, кВт	0,4	0,75	1,9	2,6
Нагнетатель воздуха системы регенерации, кВт	0,2	0,2	0,4	0,75
Нагреватель воздуха, кВт	2	4	5	6
Вх /Вых диаметра трубы, дюйм	2	2,5	2,5	3
Напряжение, фаза	220 ~ 380/3	220 ~ 380/3	220 ~ 380/3	220 ~ 380/3
Размеры, ДхШхВ, мм	650х600х1100	765x765x1555	765x765x1555	900x900x1855
Вес, кг	150	200	250	300

 

Модель	HCD400	HCD700	HCD1000
Расход сухого воздуха, куб.м/час	400	700	1000
Нагнетатель воздуха, кВт	3,7	7,5	11,3
Нагнетатель воздуха системы регенерации, кВт	0,75	2,75	3,75
Нагреватель воздуха, кВт	8,5	12	22
Вх /Вых диаметра трубы, дюйм	3	6	6
Напряжение, фаза	220 ~ 380/3	220 ~ 380/3	220 ~ 380/3
Размеры, ДхШхВ, мм	900x900x1855	1200x1200x2200	1200x1200x2200
Вес, кг	320	400	420

 

Материал	Сушка, тeмп. (° С)	Сушка, время (ч)	Влажность, содержание (%)	Вместимость/ HCD модель
				50	100	180	300	400	700
АБС	80	3-4	0,4	30	60	100	165	220	390
ПОМ	100	2	0,3	30	60	105	180	240	420
ПММА	80	2-3	0,4	30	60	105	175	230	405
ПА	75	4-6	<= 1	25	50	90	150	200	345
ПК	120	3-4	0,3	25	45	75	130	170	295
ПУ	90	2-3		25	45	75	130	170	295
ПБТ	130	3-4	0,25	20	35	60	100	135	235
ПЭ	90	1		20	40	75	120	160	285
ПЭТ	160	4-6	0,4	20	35	60	100	135	235
ПЭТГ	70	3-4		25	45	80	13	180	310
ПП	90	1		25	45	80	135	180	310
ПСМ	80	1	0,1	30	60	105	180	240	420
ПВХ	70	1	0,4	40	75	135	225	295	515
САН	80	2	0,1	30	60	105	180	240	420

 

Материал	Сушка, тeмп. (° С)	Сушка, время (ч)	Влажность, содержание (%)	Вместимость/ HCD модель
				1000	1300	1600	1900	2300
АБС	80	3-4	0,4	560	730	895	1060	1260
ПОМ	100	2	0,3	600	780	960	1140	1375
ПММА	80	2-3	0,4	580	755	930	1100	1330
ПА	75	4-6	<= 1	490	640	785	935	1130
ПК	120	3-4	0,3	420	550	675	675	800
ПУ	90	2-3		420	550	675	675	800
ПБТ	130	3-4	0,25	335	435	535	635	770
ПЭ	90	1		405	525	645	765	925
ПЭТ	160	4-6	0,4	335	435	535	635	770
ПЭТГ	70	3-4		445	575	710	840	1050
ПП	90	1		445	575	710	840	1050
ПСМ	80	1	0,1	600	780	960	1140	1375
ПВХ	70	1	0,4	740	960	1180	1400	1695
САН	80	2	0,1	600	780	960	1140	1375

 

Цех литья, оборудованный централизованной системой подачи материала:

 

Бункеры для хранения сырья:

 

Управление централизованной системой подачи сырья:

   

Преимущества при использовании централизованной системы подачи сырья:

1. Экономия электроэнергии.

2. Экономия рабочей территории. 

3. Улучшение качества перерабатываемого сырья.

4. Улучшение состояния окружающей среды.

5. Уменьшение количества обслуживающего персонала. 

Сушилки серии SLD

  

Сушилка обеспечивает сухой воздух с низкой точкой росы -50 ℃, управляется микро компьютером, оснащена обратной функцией будильника, фильтром для регенерации и сушки трубопроводов, высокоэффективным конденсатором для обеспечения более низкой температуры возвратного воздуха.

Материал	Температура сушки   (℃)	Сушка  (часы)	Содержание влаги (%)	Производительность сушки (кг / ч)
				80	100	120	150	200	300	400	500	700	1000	1500	2000
ABS	80	2-3	0,2-0,6	25	50	75	90	120	180	240	300	400	410	700	1045
LCP	150	2-3	0.04	20	27	38	55	80	140	165	220	270	320	510	790
POM	100	2	0.08-0.25	25	50	75	90	120	180	240	300	400	620	1010	1580
PMMA	80	3	0,1-0,7	20	40	60	75	100	150	200	250	350	450	767	1150
Иономер	90	3-4	1.4	15	30	40	50	70	105	130	150	220	270	432	650
ПА6 / 6.6 / 6.10	75	4-6	1.2-5	20	40	60	70	90	135	180	240	360	230	380	580
PA11	75	4-6	1,0-1,5	17,5	35	50	60	80	120	160	200	280	260	470	685
PA12	75	4-5	1,0-1,5	17,5	35	50	60	80	120	160	200	280	270	465	685
ПК	120	2-3	0.3-0.36	27,5	55	80	100	130	185	260	320	420	505	810	1200
PU	90	2-3	0,2-0,9	20	40	60	75	100	150	200	250	350	440	740	1130
PBT	130	3-4	0.08-0.34	25	50	75	90	120	180	240	300	420	380	620	940
PE	90	1	0.01	32,5	65	100	120	160	240	320	400	650	1280	2107	3110
PEI	150	3-4	0.25	18	27	41	53	80	135	165	200	250	320	550	820
ПЭТ	160	4-5	0.08	15	30	40	50	70	100	130	160	220	300	490	750
ПЭТГ	70	3-4	0,5	19	27	39	53	80	135	162	210	265	310	520	790
PEN	170	5	0,1	21	30	39	60	90	150	175	250	310	340	580	900
PES	150	4	0,8	21	30	40	60	90	150	175	245	300	350	600	900
РРО	110	1-2	0.13	27,5	55	80	95	130	190	260	330	470	500	880	1310
PPS	150	3-4	0,1	19	44	38	53	80	133	155	200	250	310	550	780
ПП	120	2	0,32	30	60	90	110	150	220	300	380	540	600	1010	1580
PS (GP)	80	1	0.01	42,5	85	130	160	240	360	480	600	840	1050	1700	2600
PSU	120	3-4	0.22	30	60	85	105	140	210	280	350	500	350	580	840
ПВХ	70	1-2	0,1-0,4	27,5	55	80	95	130	190	260	350	500	530	870	1310
SAN (AS)	80	1-2	0,1-0,3	27,5	55	80	95	130	190	260	350	500	540	870	1310
TPE	110	3	0,1	27,5	37	50	85	125	202	245	331	413	476	812	1200

 

Наши специалисты помогут подобрать оптимальный комплект оборудования под индивидуальные потребности каждого производства.